目前塑料焊接方法使用較多的有超聲波焊接、激光焊接、熱板焊接、摩擦焊接、振動(dòng)焊接、高頻焊接、熱風(fēng)焊接和感應(yīng)焊接等。日力超聲波塑料焊接機(jī)有：波熔接、波埋植 鉚接、點(diǎn)焊、成型、切除等功能，是市面上所售機(jī)型中功能最強(qiáng)大、最全面的高端超聲塑料焊接機(jī)，其中在日力出品的眾多機(jī)型中HC-1520 超聲波塑焊機(jī)最為熱銷！
一.超聲波焊接的介紹
1.基本原理
利用換能器，使高頻電子能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，超聲波焊接是在塑膠組件上，通過二萬(wàn)周/秒（（20KHZ）之高頻振動(dòng)，使塑膠和塑膠和金屬而產(chǎn)生一秒鐘二萬(wàn)次的高速熟磨擦，令塑膠熔合。按其方式可分為直接與傳導(dǎo)二種熔接法。直接熔接：即先使材質(zhì)如線或帶相互重疊，固定于塑膠熔接機(jī)的模具上，讓其能量轉(zhuǎn)換器（HORN）直接在上面產(chǎn)生音波振動(dòng)效能而熔接 。傳導(dǎo)熔接：即熔接時(shí)，離超聲波振動(dòng)，隔一段距離籍其音波振動(dòng)傳導(dǎo)熔接。
2.超聲波焊接的特點(diǎn)
發(fā)熱只集中在焊接部分，焊縫牢固而美觀，不管塑料的極性大小，幾乎所有加熱熔融的塑料薄膜都可以采用超聲波焊接，尤其適合于焊接剛性較大的薄膜材料。
二. 焊接方法的介紹
1.激光焊接塑料的優(yōu)點(diǎn)
焊接縫尺寸精密、牢固、不透氣及不漏水，部件表面能夠嚴(yán)密地連接起來；在焊接過程中樹脂降解少、產(chǎn)生碎屑少；與其他熔接方法比較，大幅減少制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力；能夠?qū)⒍喾N不同塑料焊接起來；擅長(zhǎng)焊接具有復(fù)雜外形的制品；能夠焊接其他方法不易達(dá)到的區(qū)域，易于控制，具有良好的適應(yīng)性；
2.熱板焊接適用材質(zhì)
主要適應(yīng)焊接同類熱塑性塑料，同種塑料的熔化溫度容易控制，對(duì)加熱板的溫度控制一致比較容易，簡(jiǎn)化了加熱板的制造難度；對(duì)不同類型的塑料焊接時(shí)，兩塑料之間溫度有差異的影響，對(duì)加熱板的制造和加工增加了一定的難度，也會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不足的現(xiàn)象.
3.摩擦焊接的優(yōu)點(diǎn)
生產(chǎn)率高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化；用一種材料焊接時(shí)，其接頭性能好，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。摩擦焊技術(shù)適用范圍廣，可焊接
汽車半軸、氣門、安全氣囊、渦輪增壓器、連身齒輪、連軸齒輪、等速萬(wàn)向節(jié)、前懸架等。
4.振動(dòng)焊接
使用幾乎所有的熱塑性塑料。最適合于焊接注射模壓成型或壓制成型的工程熱塑性塑料，還可以焊接含氟聚合物、聚酯彈性體等超聲波不能焊接的塑料。
5.高頻塑料焊
接用于普遍的塑膠塑料，皮革，布料的熱合焊接，定位準(zhǔn)確，性能良好靈活，用于較小的產(chǎn)品加工，生產(chǎn)效率高，操作使用簡(jiǎn)便。
6.感應(yīng)焊接
是一種非?？焖俸投鄻踊暮附臃椒ǎ瑢?duì)所有的熱塑性塑料有效,焊接強(qiáng)度在多數(shù)情況下都能符合使用要求。其缺點(diǎn)是：設(shè)備的投資高和焊接強(qiáng)度不如其他焊接方法的高。選擇使用時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎考慮.
三.塑料焊接與金屬焊接異同
超聲波應(yīng)用于焊接主要分超聲波塑料焊接和超聲波金屬焊接，超聲波金屬焊接機(jī)和超聲波塑料焊接機(jī)還是不同的.
首先，工作方式不一樣。通常，超聲波塑料焊接中焊頭振動(dòng)方向垂直于焊位，超聲波金屬焊接中焊頭振動(dòng)方向平行于焊位。有些特殊情況下，塑料焊接也可采用平行方向，如較薄的塑料件.
其次，由于超聲波應(yīng)用于焊接金屬，對(duì)超聲波焊接技術(shù)提出了更高的要求；相對(duì)于普通的塑料焊接，對(duì)功率容量、功率密度、穩(wěn)定性及自動(dòng)化控制等各個(gè)方面的要求，不是同一個(gè)級(jí)別?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)超聲波塑料焊接用發(fā)生器基本都采用自激式電路.
日力超聲波塑料焊接機(jī)在航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、醫(yī)械、包裝、汽配、漁具、紡織等行業(yè)都有廣泛運(yùn)用，具體相關(guān)問題后續(xù)為您解答！
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